通过前面对精益生产和六西格玛的分析表明，它们之间确实存在着很多的不同之处。那么他们有什么共同点呢？

1.倡导顾客至上理念。六西格玛管理从提升顾客满意度角度，提出了质量水平从三西格玛到六西格玛不断追求完善的理念；精益生产从顾客满意的角度定义价值流。

2.强调过程。六西格玛管理采用DMAIC过程分析模式，强调辨别核心流程和关键顾客，通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。

以上述两点为基础，二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面，构成了精益生产与六西格玛管理整合的理论基础，也就是我们今天说的，精益六西格玛。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异，提高过程的能力和稳定性，减少在制品数量，减少库存，降低成本，缩短生产节拍，缩短生产准备时间，准确快速理解和响应顾客需求，改善设施布置，减小生产占用空间，有效利用资源，提高顾客满意度。

实施精益六西格玛，避免了单个推行时的局限性。例如，首先，六西格玛优化的对象经常是局部的点，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。

那么回到我们的标题，如何推行精益六西格玛。

首先，明确你将要改进的运营问题是什么。它应该满足两个标准：了解你将要改进事物所产生的影响，判断需改进事物的范围。那么我们通过什么来进行上述问题的确认呢，那就是统计。完善的数据统计是一切改签的基础，包括六西格玛、精益分析、质量分析、工艺改进等等。它是我们企业运营的x光片。

开始实施项目时，你必须排定改进行动的优先次序。要建立团队，着手消除顾客抱怨或者第 一步识别出来的问题。在建立团队之前，你必须获得各级管理者的共识，尤其是最  高领导者的支持。高层必须认识到，支持团队协作，就是支持企业进步。组建团队时，你必须正确地组合具有不同教育背景、经历和知识的人员。必须训练团队成员掌握改进工具以及成功运用工具的方法。团队成员应该由8人以内，不同部门组成，其中包括团队领导，这是因为，团队超过8人后，通俗的说，会出现三个和尚没水喝的情况。当每个人的才智和经验都得到发挥，团队效率是最 高的。

到目前为止，已经找到了需要改进的问题，并建立了团队。接下来，在开始实施改进行动之前，你必须确定：是否需要所有的步骤、政策和举措现在就一步到位，或者给予一定周期去通过增加工装，检验工具等去改签，或者有一定的验证周期，做到这一点的最 佳方法是画流程图或者利用FMEA分析模板。

团队协作改变企业文化，让各级员工齐心协力，就重要事项以及如何持续努力以实现更好绩效达成共同的愿景，就能提高士气。

一旦团队专注于顾客满意度，内部冲突就变得不必要了。

要让团队展示他们的成就如何为部门、事业部和企业的总体成功做出贡献。通常，高层管理者提出的目标包括：增加市场份额；降低制造成本；增加新产品引入；缩短产品交付和服务回应的周期；提高利润；提升产品、服务以及行政职能的质量。但是对于一个从0开始的企业，初期的目标，笔者建议，从缩短产品周期，降低内外部成本损失，提高产品合格率，这几项来进行。